Presse sicure
Gli infortuni sono una costante durante l'utilizzo di presse e punzonatrici. Qui scoprite a cosa dovete fare attenzione per garantire un uso sicuro di presse e punzonatrici e quali dispositivi di protezione esistono.
Indice
L'essenziale in breve
Le presse lavorano con forze elevatissime. Se si verifica un infortunio, le lesioni sono quasi sempre molto gravi. Utilizzando le presse in sicurezza e adottando misure organizzative adeguate, potete evitare tali spiacevoli situazioni.
Ecco i punti principali.
- Organizzate sessioni di formazione regolari per il personale di servizio e gli attrezzatori.
- Garantite una manutenzione adeguata delle presse e rispettate le istruzioni dei costruttori.
- Nell'ambito delle ispezioni di sicurezza, verificate continuamente se le presse vengono utilizzate in sicurezza dal personale durante l'esercizio.
Di seguito vi forniamo informazioni sulle diverse caratteristiche dei dispositivi di protezione disponibili per le presse.
Utilizzate solo presse sicure
Le presse e le punzonatrici sono macchine estremamente pericolose; vanno azionate solo se dotate di dispositivi di protezione sicuri che impediscono al vostro personale di accedere con una parte del corpo alla zona pericolosa dell'utensile o di altre parti in movimento.
Misure di protezione individuale
Esistono numerosi modelli diversi di presse o punzonatrici, quindi anche i rispettivi dispositivi di protezione presentano svariate caratteristiche. Scoprite qui quali dispositivi di protezione sono adatti alle varie presse.
Gli «utensili chiusi» sono adatti per la lavorazione di materiale a barre o a nastro. Se sulla pressa non sono efficaci altri dispositivi di protezione, questa deve essere utilizzata solo con utensili chiusi o per lavori di stampaggio a caldo. Presse di questo tipo vanno obbligatoriamente contrassegnate con un autoadesivo di avvertimento ben visibile.
Requisiti degli utensili chiusi
Effetto di protezione
Un utensile chiuso è costruito in modo che le zone di pericolo non possano essere raggiunte con le mani e le dita.
Utensili chiusi con ripari per la lavorazione di profilati
Utensili chiusi con ripari per la lavorazione di materiale a nastro
Requisiti di sicurezza per l'impiego di utensili chiusi
Determinati utensili, come ad esempio gli utensili per la punzonatura, devono soddisfare direttive ben definite. In questo modo si riduce il rischio di lesioni per gli operatori.
Il punzone dell'utensile superiore deve penetrare nel raschiatore dell'utensile inferiore in modo che non si formi alcuno spazio di apertura, oppure ...
... la corsa della pressa è limitata in modo che lo spazio di apertura sia inferiore a 6 mm (limitazione della corsa), oppure
... le aperture maggiori dell'utensile devono essere schermate con un riparo in modo da rendere impossibile l'inserimento delle mani o delle dita nella zona di pericolo. La distanza di sicurezza sr (vedi tabella sottostante) dalla zona di pericolo dipende dall'ampiezza e dalla forma dell'apertura.
Se sulle presse nella vostra azienda vengono utilizzati esclusivamente utensili sicuri (vale a dire senza ulteriori dispositivi di protezione) è necessario specificarlo con un cartello chiaramente visibile sulla macchina.
Distanze di sicurezza secondo SN EN ISO 13857
Le dimensioni dell'apertura e corrispondono al lato di un quadrato, al diametro di un cerchio e alla misura più piccola di una fenditura. Le distanze sono valide per le persone di età pari o superiore ai 14 anni.
Punta del dito
La misura sr indica la distanza di sicurezza dalla zona di pericolo, mentre la misura e descrive l'ampiezza dell'apertura. Nella tabella sottostante sono definiti i rapporti tra sr e e.
| Apertura e | Distanza di sicurezza sr | ||
| A feritoia | Quadrata | Rotonda | |
| e ≤ 4 | sr ≥ 2 | sr ≥ 2 | sr ≥ 2 |
| 4 < e ≤6 | sr ≥ 10 | sr ≥ 5 | sr ≥ 5 |
Dito fino alla nocca o mano
La distanza di sicurezza tra l'apertura e la zona di pericolo è indicata con sr. Le grandezze e i rapporti tra sr e e (grandezza dell'apertura) sono definiti nella tabella sottostante e variano in funzione della rispettiva parte del corpo.
La distanza di sicurezza tra l'apertura e la zona di pericolo è indicata con sr. Le grandezze e i rapporti tra sr e e (grandezza dell'apertura) sono definiti nella tabella sottostante e variano in funzione della rispettiva parte del corpo.
| Apertura e | Distanza di sicurezza sr | ||
| A feritoia | Quadrata | Rotonda | |
| 6 < e ≤8 | sr ≥ 20 | sr ≥ 15 | sr ≥ 5 |
| 8 < e ≤ 10 | sr ≥ 80 | sr ≥ 25 | sr ≥ 20 |
| 10 < e ≤ 12 | sr ≥ 100 | sr ≥ 80 | sr ≥ 80 |
| 12 < e ≤ 20 | sr ≥ 120 | sr ≥ 120 | sr ≥ 120 |
| 20 < e ≤ 30 | sr ≥ 850* | sr ≥ 120 | sr ≥ 120 |
* Se la lunghezza dell'apertura a feritoia è minore o uguale a 65 mm, il pollice agisce come arresto e la distanza di sicurezza può essere ridotta a 200 mm.
Braccio fino all'articolazione della spalla
La distanza di sicurezza tra l'apertura e la zona di pericolo è indicata con sr. Le grandezze e i rapporti tra sr e e (grandezza dell'apertura) sono definiti nella tabella sottostante e variano in funzione della rispettiva parte del corpo.
| Apertura e | Distanza di sicurezza sr | ||
| A feritoia | Quadrata | Rotonda | |
| 30 < e ≤ 40 | sr ≥ 850 | sr ≥ 200 | sr ≥ 120 |
| 40 < e ≤ 120 | sr ≥ 850 | sr ≥ 850 | sr ≥ 850 |
Distanze di sicurezza secondo EN 349
Nello spazio attorno all'utensile non devono esserci cosiddetti punti di schiacciamento secondari, ad esempio tra le viti di bloccaggio e lo slittone o tra lo slittone e l'unità di punzonatura. Le distanze di sicurezza tra le parti fisse e le parti mobili della macchina devono essere rispettate oppure è necessario applicare dei rivestimenti fissi.
Spazio minimo 300 mm
Testa
Spazio minimo 120 mm
Braccio
Spazio minimo 100 mm
Mano, pugno
Spazio minimo 25 mm
Punto di schiacciamento tra slittone e unità di punzonatura
Punto di schiacciamento tra vite di bloccaggio e slittone
Questo dispositivo di protezione (ad es. porta di protezione) viene usato spesso sulle presse automatiche mentre non è adatto per le presse alimentate manualmente.
Lo spazio attorno all'utensile deve essere completamente chiuso. Deve essere possibile accedere agli utensili solo con la porta di protezione aperta e solo dopo aver arrestato la pressa in condizioni di sicurezza.
Per i lavori di alimentazione manuali, ossia quando a ogni ciclo di lavoro bisogna accedere all'utensile aperto, è opportuno usare degli schermi mobili (ripari con dispositivo di controllo e ritenuta). Lo spazio attorno all'utensile deve essere completamente chiuso in modo che sia possibile inserire le mani nella zona di pericolo soltanto se la porta è aperta e se la pressa è stata arrestata in condizioni di sicurezza.
Schermatura mobile: in questo caso lo spazio attorno all'utensile della pressa è accessibile, ma la pressa è ferma (fonte: OSHA)
Fornitori di dispositivi di protezione
Elenco di aziende che forniscono ripari con dispositivo di controllo e ritenuta:
CEP Technique SA
Metallbearbeitung
Beutler Nova AG Stanz- und Umformtechnik
Metallbearbeitung
PAS Engineering AG
Metallbearbeitung
Greub Machines SA Achat et vente de machines
Metallbearbeitung
Swiss Machines Sàrl Achat & vente de machines-outils
Metallbearbeitung
L’uso delle barriere fotoelettriche presuppone che la corsa della pressa possa essere arrestata in qualsiasi posizione. Sulle presse con accoppiamento geometrico (ad es. innesto a chiavetta girevole) questi dispositivi di protezione non sono consentiti. Per i dettagli vedere «Requisiti di sicurezza per i dispositivi di protezione immateriali presenti sulle presse (barriere fotoelettriche)».
L'uso di un comando a due mani presuppone che si possa arrestare la corsa della pressa in qualsiasi posizione. Sulle presse con accoppiamento geometrico (ad es. innesto a chiavetta girevole) i comandi a due mani non sono consentiti. Se vengono utilizzati su presse, devono soddisfare determinati requisiti (vedi le liste di controllo «Presse automatiche», «Presse pneumatiche ed elettriche» e «Presse idrauliche con alimentazione manuale).
Istruire il personale
Oltre a osservare le norme di sicurezza specifiche indicate nel manuale d'uso della pressa, occorre applicare e imporre il rispetto di regole di sicurezza generali. Assicuratevi che le persone preposte alla regolazione e all'uso delle presse siano istruite in merito alle prescrizioni specifiche per queste macchine e alle regole di sicurezza generali. Queste istruzioni vanno messe nero su bianco.
Manutenzione delle presse
Le presse devono essere controllate e sottoposte periodicamente a manutenzione da personale qualificato (almeno una volta all'anno). Queste operazioni comprendono anche l'ispezione e la manutenzione periodica dei dispositivi di sicurezza. Ogni intervento di manutenzione deve essere documentato. Maggiori dettagli al riguardo sono disponibili nell'opuscolo «Pianificare e controllare la manutenzione».
Ispezioni di sicurezza periodiche
Occorre verificare se tutte le presse vengono utilizzate in condizioni di sicurezza. In caso di difetti o irregolarità, bisogna adottare i necessari provvedimenti. A tale scopo è utile consultare le liste di controllo «Presse automatiche», «Presse pneumatiche ed elettriche» e «Presse idrauliche con alimentazione manuale».
