Presses sécurisées
Les presses et les poinçonneuses sont toujours source d’accidents. Découvrez ici les points à prendre en compte pour une utilisation des presses et poinçonneuses en toute sécurité ainsi que les différents dispositifs de protection existants.
Table des matières
En bref
Les forces en jeu dans les presses sont élevées. En cas d'accident, les blessures sont généralement graves. En utilisant les presses dans le respect des règles de sécurité et en prenant les mesures organisationnelles appropriées, vous pouvez éviter de tels événements.
Voici les principaux points à retenir:
- Organisez des formations régulières à l’attention des opérateurs et des personnes chargées du réglage des machines.
- Veillez à entretenir les presses de façon appropriée en respectant les consignes du fabricant.
- Dans le cadre de contrôles de sécurité, vérifiez régulièrement que les presses de l'entreprise sont utilisées dans le respect des règles de sécurité par vos collaborateurs.
Nous vous indiquons ci-après les différentes formes de dispositifs de protection qui existent pour les presses.
Utiliser uniquement des presses sécurisées
Les presses et les poinçonneuses comportent de nombreux dangers. Elles doivent être par conséquent toujours équipées de dispositifs de protection efficaces empêchant toute intervention dans la zone dangereuse de la machine ou des éléments en mouvement de la part de vos collaborateurs.
Mesures de protection individuelle
Il existe autant de dispositifs de protection différents que de types de presses ou de poinçonneuses. Découvrez ici les dispositifs de protection utilisés en fonction de la presse.
Les outils fermés conviennent aux travaux réalisés sur des barres ou des bandes. Si aucun autre dispositif de protection efficace n’est installé sur la presse, celle-ci doit être utilisée uniquement avec des outils fermés ou pour des travaux de formage à chaud. En conséquence, il vous incombe d’apposer un autocollant d'avertissement correspondant bien visible sur ces machines.
Exigences concernant les outils fermés
Protection
Les outils fermés sont conçus de manière à empêcher toute intervention avec les mains ou les doigts dans les zones dangereuses.
Outil protégé par un dispositif empêchant toute intervention manuelle dans la zone dangereuse lors du travail des profilés.
Outil protégé par un dispositif empêchant toute intervention manuelle dans la zone dangereuse lors du travail des bandes
Règles de sécurité à respecter lors de l’utilisation d’outils fermés
Certains outils, par exemple les outils de poinçonnage, doivent répondre à des directives précises. Cela permet de réduire le risque de blessure pour les opérateurs.
Le poinçon de la partie supérieure de l’outil doit être enfoncé dans la matrice de la partie inférieure de manière à ce qu’il n’y ait plus aucun espacement.
La course de la presse doit être limitée de sorte que l’espacement n’excède pas 6 mm (limitation de la course).
Les ouvertures de l’outil supérieures à 6 mm doivent être sécurisées au moyen d’un protecteur interdisant toute intervention manuelle dans la zone dangereuse. La distance de sécurité sr (voir tableau ci-dessous) à partir de la zone dangereuse dépend de la largeur et de la forme de l’ouverture.
Un autocollant correspondant doit être apposé de façon parfaitement visible sur les presses de votre entreprise exclusivement utilisées avec des outils fermés (sans aucun autre dispositif de protection).
Distances de sécurité selon SN EN ISO 13857
Les dimensions de l’ouverture e correspondent soit au côté d’une ouverture carrée, soit au diamètre d’une ouverture circulaire, soit à la largeur d’une ouverture en fente. Les distances s'appliquent à des personnes âgées de 14 ans et plus.
Extrémité du doigt
La dimension sr mesure la distance de sécurité par rapport à la zone dangereuse et e décrit la taille de l’ouverture. Les rapports entre sr et e sont définis (voir tableau ci-dessous).
| Ouverture e | Distance de sécurité sr | ||
| Fente | Carré | Rond | |
| e ≤ 4 | sr ≥ 2 | sr ≥ 2 | sr ≥ 2 |
| 4 < e ≤6 | sr ≥ 10 | sr ≥ 5 | sr ≥ 5 |
Doigt jusqu'à l’articulation à la base du doigt ou main
La distance de sécurité entre l’ouverture et la zone dangereuse est notée sr. Les tailles et les rapports entre sr et e (taille de l’ouverture) sont définis dans le tableau ci-dessous et dépendent de la partie du corps concernée.
La distance de sécurité entre l’ouverture et la zone dangereuse est notée sr. Les tailles et les rapports entre sr et e (taille de l’ouverture) sont définis dans le tableau ci-dessous et dépendent de la partie du corps concernée.
| Ouverture e | Distance de sécurité sr | ||
| Fente | Carré | Rond | |
| 6 < e ≤ 8 | sr ≥ 20 | sr ≥ 15 | sr ≥ 5 |
| 8 < e ≤ 10 | sr ≥ 80 | sr ≥ 25 | sr ≥ 20 |
| 10 < e ≤ 12 | sr ≥ 100 | sr ≥ 80 | sr ≥ 80 |
| 12 < e ≤ 20 | sr ≥ 120 | sr ≥ 120 | sr ≥ 120 |
| 20 < e ≤ 30 | sr ≥ 850* | sr ≥ 120 | sr ≥ 120 |
* Si la longueur de l'ouverture en fente est ≤ 65 mm, le pouce constitue un blocage et la distance de sécurité peut être réduite à 200 mm.
Bras jusqu'à l’articulation de l'épaule
La distance de sécurité entre l’ouverture et la zone dangereuse est notée sr. Les tailles et les rapports entre sr et e (taille de l’ouverture) sont définis dans le tableau ci-dessous et dépendent de la partie du corps concernée.
| Ouverture e | Distance de sécurité sr | ||
| Fente
|
Carré | Rond | |
| 30 < e ≤ 40 | sr ≥ 850 | sr ≥ 200 | sr ≥ 120 |
| 40 < e ≤120 | sr ≥ 850 | sr ≥ 850 | sr ≥ 850 |
Écartemens minimaux selon EN 349
Il ne doit pas exister de «risque d’écrasement secondaire» dans la zone de travail de l’outil, par exemple entre la vis de serrage et le coulisseau, ou entre ce dernier et l’unité de découpe. Respectez les écartements minimaux requis entre les éléments fixes et mobiles. A défaut, il convient d’installer un dispositif de protection fixe.
Ecartement minimal: 300 mm
Tête
Ecartement minimal: 120 mm
Bras
Ecartement minimal: 100 mm
Main ou poing
Ecartement minimal: 25 mm
Point d’écrasement entre le coulisseau et l’unité de découpe
Point d’écrasement entre le coulisseau et la vis de serrage
Ce type de dispositif de protection (p. ex. porte de protection) est souvent utilisé sur les presses automatiques En revanche, il n’est pas pratique si la presse est alimentée manuellement.
La zone de travail de l'outil doit être intégralement fermée. Une intervention ne doit être possible que si la porte de protection est ouverte et que l’arrêt de la presse est garanti.
Il est conseillé d’utiliser des écrans mobiles (dispositifs de protection avec interverrouillage) lorsqu’une alimentation manuelle sur l’outil ouvert est nécessaire pour chaque cycle de travail. La zone de travail de l'outil doit être intégralement fermée. Une intervention ne doit être possible que si les portes de protection sont ouvertes et que l’arrêt de la presse est garanti.
Écran mobile: dans ce cas, la zone de travail de l’outil est accessible, mais la presse est à l’arrêt (source: OSHA)
Fournisseurs de dispositifs de protection
Les entreprises suivantes proposent des protecteurs de commande avec interverrouillage:
CEP Technique SA
Metallbearbeitung
Beutler Nova AG Stanz- und Umformtechnik
Metallbearbeitung
PAS Engineering AG
Metallbearbeitung
Greub Machines SA Achat et vente de machines
Metallbearbeitung
Swiss Machines Sàrl Achat & vente de machines-outils
Metallbearbeitung
L’utilisation d’un barrage immatériel implique que la course de la presse puisse être arrêtée dans n’importe quelle position. Ces dispositifs de protection ne sont donc pas autorisés sur les presses à embrayage rigide (p. ex. embrayage à clavette). Infos complémentaires: voir «Exigences de sécurité concernant les barrages immatériels des presses».
L’utilisation d’une commande bimanuelle implique que la course de la presse puisse être arrêtée dans n’importe quelle position. Les commandes bimanuelles ne sont donc pas autorisées sur les presses à embrayage rigide (p. ex. embrayage à clavette). Lorsqu’elles sont utilisées, elles doivent satisfaire à des exigences spécifiques (voir listes de contrôle «Presses automatiques», «Presses pneumatiques et électriques» et «Presses hydrauliques desservies manuellement»).
Instruction du personnel d'exploitation
Outre les indications figurant dans le mode d’emploi de la presse, appliquez et faites respecter des règles de sécurité générales. Assurez-vous que les personnes chargées de régler et d’utiliser les presses connaissent l’ensemble de ces prescriptions. Les mesures de formation réalisées dans ce cadre doivent être consignées.
Maintenance des presses
Faites contrôler et entretenir les presses au minimum une fois par an par une personne qualifiée. Cela inclut l’inspection et l’entretien des dispositifs de sécurité. Chaque intervention de maintenance doit être consignée.Vous trouverez plus d’informations à ce sujet dans l’aide-mémoire «Planifier et surveiller la maintenance».
Contrôles de sécurité périodiques
Vérifiez régulièrement que les presses dans l'entreprise sont utilisées dans le respect des règles de sécurité. Si vous constatez des lacunes, prenez les mesures nécessaires. Utilisez pour cela les listes de contrôle «Presses automatiques», «Presses pneumatiques et électriques» et «Presses hydrauliques desservies manuellement».
